Раскисление стали – процесс удаления или снижения содержания вредных примесей, таких как кислород, сера и фосфор, из структуры стали. Существует несколько способов раскисления. Вот некоторые из них:
- Алюминотермический. В этом методе в расплав стали добавляют алюминий, который реагирует с кислородом, образуя оксид алюминия. Этот оксид выводится из расплава, что снижает содержания кислорода.
- Ферросилициевый. В расплав добавляют ферросилиций, содержащий кремний. Кремний реагирует с кислородом, образуя оксид кремния, который выводится из расплава. Этот метод снижает содержание кислорода.
- Вакуумный. Проводится путем помещения расплава в вакуумную камеру, где снижается давление и создается вакуумное состояние. Кислород и другие газы выходят из расплава, улучшая его чистоту.
- Электролитический. Сталь погружается в электролитическую ванну, где происходит электролиз. Кислород переносится на анод, а металл получает отрицательный заряд.
Каждый из этих способов раскисления стали имеет свои преимущества и применяется в зависимости от требований к конечному продукту и технических возможностей процесса.
Степени раскисления
В сталелитейной промышленности используются следующие степени раскисления:
- Низкая степень. Содержание кислорода в стали составляет около 0,003-0,008%. Минимальное количество окислов в составе позволяет использовать металл для производства высококачественных изделий с требуемыми механическими свойствами.
- Средняя степень. Содержание кислорода составляет около 0,008-0,015%. В этой степени сохраняется баланс баланс между прочностью и ударной вязкостью.
- Высокая степень. Содержание кислорода составляет около 0,015-0,025%. Ударная вязкость стали выше, что делает ее подходящей для применения в условиях низких температур и взрывоопасных средах.
В каждом конкретном случае степень раскисления стали определяется требованиями к механическим свойствам и условиям эксплуатации изделий.